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　　三防膠不含丙酮、二甲苯等蒸發性物質，更加環保和安全。主要應用于電子線路和元器材上構成保護膜，增強電子線路和元器材的防潮、防污、防霉、防水、防鹽霧能力,避免焊點和導體遭到腐蝕，也能夠起到屏蔽和消除電磁干擾﹑避免線路短路的作用，提高線路板的絕緣功能。此外，涂層保護膜也有利于線路和元器材的耐磨擦﹑耐溶劑功能，并能開釋溫度周期性變化所構成的壓力。合適噴、涂、刷、浸等工藝。為了使三防漆更好的發揮優秀的功能，操作工藝是非常重要的一個環節。咱們很多用戶在運用三防漆時總是感覺如同沒有到達幻想中的極佳防護作用，其實很大一部分原因就是由于三防漆的運用工藝，所以為了更好的到達三防漆的防護作用，咱們有必要了解一下三防漆的運用工藝。線路板廠家pcb線路板三防膠運用工藝主要有以下四種： 1.刷涂：人工操作，運用普遍簡單方便，可在滑潤的外表上發生出極好的涂覆作用； 2.噴涂：運用噴霧罐型產品，可方便地應用于維修和小規模的生產運用，噴槍合適于大規摸的生產，可是這兩種噴涂方式關于操作的精確性要求較高，且可能發生陰影（元器材下部未涂覆著三防漆的地方）； 3.浸涂：浸涂可確保徹底的覆膜，且不會構成因過度噴涂而導致的材料糟蹋； 4.設備選擇性涂覆：涂覆精確且不糟蹋材料，適用于大批量涂膜，但對涂覆設備的要求較高，最適用于大批量的線路板涂層生產。

　　三防漆操作工藝要求：

　　A.首要關于線路板要清潔和烘板，除掉潮氣和水分，須先將欲涂物件外表的塵埃、潮氣、油污、焊劑焊膏等除凈，以便其充沛發揮其保護效能。徹底的清洗可確保腐蝕性的殘余物被徹底鏟除，并使三防漆很好地粘著在線路板外表。烘板條件：60°C,10-20分鐘，在烘箱中取出后趁熱涂敷作用更佳； B.用刷涂的辦法涂覆，刷涂面積應比器材所占面積大，以確保全部覆蓋器材和焊盤； C.刷涂時板盡量平放，刷涂后不應有滴露，刷涂應平坦，也不能有暴露的部分，0.1-0.3mm之間為宜。 D.在刷涂和噴涂之前，確保稀釋的產品充沛拌和，并在刷涂或噴涂之前，關閉放置2小時避免溶劑蒸發。運用高品質天然纖維刷，在室溫情況下輕輕刷涂浸涂。如運用機械，應測量涂料的粘度（用粘度劑或流量杯），可運用稀釋劑調整粘度。 E.刷涂后平放在支架上，準備固化，需要用加熱的辦法使涂層加快固化。如果涂層外表不平或含有氣泡，在放入高溫爐內固化應在室溫下多放置些時間以便讓溶劑閃蒸出來。 F.浸涂時線路板組件應垂直浸入三防漆涂料糟中，連接器及有關元器材不要浸入，除非經過細心隱瞞，線路板應浸入1分鐘，直至氣泡消失，然后緩慢拿出。線路板外表會構成一層均勻膜層。應讓大部分三防漆涂料殘留物從線路板上流回浸涂機或許浸涂爐中。電子線路板或元器材浸入速度不宜太快，避免發生過多氣泡。 G.浸涂完畢后再次運用時，若外表有結皮現象，將表皮除掉，可繼續運用。

　　UV三防膠：

　　單組分紫外光 /濕氣 兩層固化膠，在紫外光照射下，能夠快速固化。UV固化后遮光部分也能夠濕氣固化，具有熒光顯示作用，此產品契合 RoHS 相容性檢測。

　　有機硅三防膠：

　　1955為低粘度單組份室溫固化有機硅披覆膠。本產品具有以下特點：固化構成一層堅韌耐磨的外表；可室溫固化，也可溶劑蒸發后加溫加快固化（主張固化溫度≤60℃）；可UV指示檢測披覆是否徹底。厚膜電路系統、多孔基材及印刷線路板的披覆保護。

　　1916單組份室溫固化有機硅膠，既可室溫固化也可加熱加快固化； 粘度低，易于噴涂、浸涂、刷涂或澆涂；無色通明，不含溶劑，氣味低，對PC、銅等無腐蝕； 良好的耐高低溫性，在-60℃～200℃下安穩;徹底契合歐盟RoHS、REACH指令要求。 廣泛用于各種電子元器材及線路板，在外表構成一層保護膜，起到防腐蝕、防塵、防潮、防漏電、防短路、耐冷熱沖擊、耐老化、耐鹽霧等作用，延長其運用壽命。

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